隨著數(shù)控切割機(jī)設(shè)備的應(yīng)用普及，數(shù)控火焰切割機(jī)也逐漸為用戶所接受和認(rèn)可，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生誤差是不可避免的，那么相比其他切割設(shè)備，數(shù)控火焰切割機(jī)產(chǎn)生的誤差如何解決呢？今天我們就來(lái)了解一下。

數(shù)控切割設(shè)備主要分為火焰切割和等離子切割，其中等離子切割在切割精度及速度上勝于火焰切割，但對(duì)于25ｍｍ厚度及以上的材料切割選用火焰切割是更好的選擇。　

對(duì)于火焰切割來(lái)說(shuō)，由于是以乙炔或丙烷氣作為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過(guò)程中，機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大，使得機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運(yùn)行誤差。

一、首先需要檢測(cè)自身的數(shù)控設(shè)備運(yùn)行精度，可以嘗試用劃線裝置進(jìn)行劃線檢測(cè)，看看尺寸超差是否是設(shè)備自身運(yùn)行等原因引起的。　

二、若通過(guò)設(shè)備檢測(cè)無(wú)自身問(wèn)題，那么還可以通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)判斷其誤差因素：　

１．板件平面度狀態(tài)不好時(shí)，切割后尺寸易發(fā)生變化

２．材料內(nèi)應(yīng)力分布不均勻。切割時(shí)，隨著材料的去除，局部?jī)?nèi)應(yīng)力釋放，重新分布，會(huì)導(dǎo)致鋼板位移和變形，引起尺寸超差。

３．火焰切割速度慢，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致板材吸收過(guò)多熱量發(fā)生熱變形，可根據(jù)零件的形狀和經(jīng)驗(yàn)在編制數(shù)控切割程序時(shí)解決。

４．切割長(zhǎng)寬較大的長(zhǎng)條形零件時(shí)，采用公共邊切割，先切長(zhǎng)邊，板材冷卻后再切短頭的方法。

三、熱膨脹量對(duì)切割精度的影響

由于鋼板在不同溫度下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對(duì)割縫補(bǔ)償不加以修正，則切割軌跡就不會(huì)變化，那么切割的零件冷卻后體積就會(huì)縮小，尺寸當(dāng)然就變小了。如果操作工對(duì)鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒(méi)有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法（如循環(huán)冷卻水、冷卻液等）對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。

四、切割路徑選擇的影響

保證零件切割尺寸的另一個(gè)關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，數(shù)控火焰切割機(jī)就無(wú)法切割出高精度的零件。在切割過(guò)程中，無(wú)論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點(diǎn)以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。

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