雖然現(xiàn)在數(shù)控切割機(jī)的選擇種類繁多，購買數(shù)控等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)作為加工設(shè)備已經(jīng)成為尋常事。但是，相對于中厚板或者厚板金屬來說，數(shù)控火焰切割機(jī)可以說是不二之選。如何將數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用到極致呢？今天小編就來說一說。

讓設(shè)備更好的為生產(chǎn)服務(wù)，必須要遵守它的使用規(guī)則。

1.在下料時必須核對鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。

2.氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。并且要去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。數(shù)控火焰切割機(jī)氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

3.數(shù)控火焰切割機(jī)在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

4. 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。

5. 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；數(shù)控火焰切割機(jī)在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

6.數(shù)控火焰切割機(jī)在進(jìn)行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

7.切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

8.氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

9. 關(guān)閉氣源，機(jī)器回到原位 ，再關(guān)閉數(shù)控火焰切割機(jī)電源，清理現(xiàn)場。

10. 氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。