數控等離子切割機系統(tǒng)是等離子切割機的核心，它直接影響著等離子切割機的性能，在數控等離子切割系統(tǒng)構成的基礎上，構建其硬件系統(tǒng)。 數控等離子切割系統(tǒng)的組成如下。

        一．數控裝置(CNC)

        數控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數控等離子切割機的靈魂所在。主要由輸入裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸入／輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由CPU、存儲器、控制器等組成。數控系統(tǒng)的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。

        其中主控制器內的插補模塊就是根據所讀入的零件程序，通過譯碼、編譯等處理后，進行相應的刀具軌跡插補運算，并通過與各坐標伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程控制器PLC來完成，它根據機床加工過程中各個動作要求進行協(xié)調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。

        二．等離子電源

        等離子切割機電源相當于是數控機床中切割的刀具，它以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄的割縫，從而達到切割的目的。

        三．伺服系統(tǒng)

        伺服系統(tǒng)是數控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)．主要由伺服電動機、驅動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成。伺服電動機是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅動控制系統(tǒng)則是伺服電動機的動力源．數控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經過驅動系統(tǒng)的功率放大后，驅動電動機運轉，通過機械傳動裝置帶動等離子電源架運動。

        四．輔助控制裝置

        輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的丌關量動作。由于可編程邏輯控制器(PLC)具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點，現(xiàn)已廣泛用作數控機床的輔助控制裝。