隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)金屬火焰切割機(jī)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。由于火焰金屬切割機(jī)的工作場地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)。

工作前

    （1）檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

    （2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。

工作中

    （1）調(diào)整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。

    （2）根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

    （3）根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定金屬火焰切割機(jī)的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理壓力。

    （4）在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)該盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。 

    （5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

    （6）火焰金屬切割機(jī)切割過程中發(fā)生回火，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

    （7）火焰切割機(jī)操作時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

    （8）操作員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

    （9）操作員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱私饘倩鹧媲懈顧C(jī)提高工效而增加設(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

下班后

    （1）下班后，火焰金屬切割機(jī)應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。 

    （2）如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況做好交接班記錄。 

    （3）應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。 

日常保養(yǎng)

    （1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。

    （2）傳動(dòng)齒條上每天應(yīng)用20#機(jī)油清洗，齒條上有顆粒飛濺物。

    （3）操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)方能打開。

    （4）金屬火焰切割機(jī)若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，故障較大時(shí)，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。