龍門式數控切割機采用雙邊驅動，運行穩定，配置好，工作效率高。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀;采用進口的行星齒輪誠速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度; 那么，龍門式切割機在使用時，如何有效的提高板材切割效率呢 ？一起來了解影響切割效率的因素都有哪些：

一、選擇合適的板材規格

抽油機零件形式繁多、形狀不規則、面積較大，所以給數控切割排料計算時帶來的工作難度加大。

二、鋼板的質量

在庫房保管員驗收時，發現鋼板已經生銹或已經變形彎曲的情況下，禁止鋼板入庫。彎曲變形的鋼板會加大切割難度，容易造成切割質量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產品外觀并增加制作工時，耽誤生產進度。若鋼板發生銹蝕，  則在切割過程中，很容易出現斷線、切割面不平等現象。

三、提高切割效率

切割效率一直被忽視，但它卻是生產的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質量。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統的切割已經不能滿足大批量高效率的切割要求。應該對數控切割提出更科學的方法，來滿足生產需求。

  (1)套料切割

傳統的切割方式已經不能滿足目前我廠的生產現狀，對于數量多而復雜并且形狀極不規則的零件，  更是頭痛。但是通過計算機輔助技術實現整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產生的大量邊角料，對剩余鋼材進行重復套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。

  (2)借邊切割

借邊切割是節省切割耗材最有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的，如抽油機游梁的側板、頂板和底板，底座筒體的側板等。使用計算機編程技術，合理的運用借邊切割方法，  僅一砍穿孔，就完成多個零件的連續切割，提高了生產效率的同時，也為我廠創下不錯的經濟效益。

(3)減少穿孔的起點到零件之間的距離

剛開始使用數控火焰切割機時，由于不熟悉操作情況，將穿孔起點的距離為10-15mm，后隨著使用時間的變長，我們發現將穿孔起點到需要切割的零件之間的距離，定為割嘴的直徑到半徑就可以，一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預熱時間以及降低氧氣的使用量。

龍門數控切割機可用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據用戶要求配置多把割炬。機架兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。