碳鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節到達切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。然而，這些氧化皮熔點高，不會輕易燃燒。這就導致了金屬火焰切割機在進行加工時增加預熱時間，降低了切割速度。

        為解決金屬火焰切割機切割碳鋼板是出現這一情況，我們常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除往氧化皮，再噴上阻燃、導電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預處理已成為金屬結構生產中一個不可缺少的環節。

        傳統火焰切割加工中為了提高切割質量，需要操作者對切割過程中火焰溫度以及切割高度有著豐富的實際操作經驗，同時加上不同切割板厚、不同燃氣配比等因素組合，對上述參數的把握就更顯技巧性。隨著行業批量切割需求的普及，在傳統切割方式改為數控切割使用時，針對類似技巧性的控制又是如何體現的呢？ 

        在使用金屬火焰切割機切割過程中，為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。這對于手工操作來說，會顯得有點困難，特別是當切割材料表面平整度不高或者切割加工環境有限的情況下，保持切割高度穩定就更加重要。而金屬火焰切割機為了彌補手工切割時高度控制不穩定問題，開發有專門的自動調高控制系統，該系統用于火焰切割時自動保持割嘴與鋼板的距離為某一設定高度，以提高切割質量。

        金屬火焰切割機在使用時，割炬會根據設定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，割炬高度是需要調節控制的，割嘴到被切工件表面的告訴是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。以火焰切割機為例，在實際操作中，除了根據切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數外，對切割高度需要根據待切割材料情況適當增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數的。同時割嘴，應調整相應的高度。

        同時，在預熱結束打開切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免開始打開切割氧時，返渣堵塞割嘴。電容調高的原理是：電容感應環與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關。

        總的說來，很多數控切割機用戶在使用數控火焰切割機切割的過程中，經常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產生。造成類似問題的主要原因就在于針對不同材質的金屬材料下料切割需要適當調節數控火焰切割機的相關設置，以達到提高切割質量，加快切割效率的目的，而很多細節的把握同樣也需要操作人員在設備使用過程中經驗的總結。