我不是藥神，那我是什么？

       我是山東布洛爾智能的一位編輯小達人。今天呢，我們需要學習如何提高金屬火焰切割機的切割質(zhì)量。

       切割質(zhì)量包括工件的尺寸精度，割縫寬度，切口坡度，切口粗糙度和切割的熱變形等。金屬火焰切割機的加工質(zhì)量不僅取決于機床本身的定位精度，還取決于切割加工工藝。在實際加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，大部分都是由火焰切割的工藝方法決定的，所以要著重從切割工藝參數(shù)改進上提高切割質(zhì)量。提高切割質(zhì)量主要有以下方法：

       1、保證金屬火焰切割機機床本身的定位精度。在正常使用中，如果工件尺寸誤差如果迅速變大，具體誤差量可通過在割槍上裝上劃針，運行標準程序進行劃線檢查。解決方案重點檢查機床機械精度和電子精度，比如機床導軌的直線度，平行度和水平度，切割平臺的水平度，還要檢查伺服驅(qū)動系統(tǒng)等，找出誤差增大原因進行解決，機床本身精度是比較容易保證的。

       2、選擇合適的電流和噴嘴。首先應該保證有穩(wěn)定的電壓和電流。切割電流是最重要的工藝參數(shù)，其決定了切割的速度和寬度，即切割能力。在確定的電源條件下，選擇適當?shù)碾娏鳎饘倩鹧媲懈顧C主要是根據(jù)材料的厚度選擇電流大小，在實際生產(chǎn)中希望用最大的電流，以達到高的切能力，但電流過大會對切割質(zhì)量造成不利影響，主要是對切口變寬的影響，切口寬度是評價切割機質(zhì)量的重要參數(shù)，電流過大會使切口變寬，造成材料和能耗浪費，同時會增大工件的熱變形量。對噴嘴也會產(chǎn)生不良影響，使噴嘴熱負荷增大，噴嘴更易損傷，從而造成電弧不穩(wěn)，切割質(zhì)量也隨之下降，因此要根據(jù)切割厚度正確選擇大小合適的電流和相應的噴嘴。

       3、選擇合適的切割速度。切割的材料不同，熔點不同，導熱系數(shù)不同，熔化后的表面張力不同，工件厚度不同，受到以上這些因素的影響，切割速度也不相同。合適的切割速度可以改善切口質(zhì)量，使切口平整，并略微變窄。切割速度如果過快會導致熔化金屬不能立即吹除，會使切口表面質(zhì)量下降，切割面坡度增大，出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象，甚至切割不完全。切割速度過低的話，會使切口兩側(cè)過多金屬熔化并積聚在切口底部，凝固形成難以清理的掛渣，同時切口也會變寬，甚至導致電弧熄滅。針對不同的材料，最佳的切割速度可根據(jù)設備說明和工件的實際情況來確定，也可以通過多次試驗來選擇合適的切割速度。

       4、金屬火焰切割機工作氣體壓力與切割速度的匹配。在噴嘴孔徑一定的情況下，工作氣體壓力就決定了氣體流量，過大的氣壓會帶走更多的切割火焰能量，導致切割能力下降，過小的氣壓使切割火焰的挺直度下降，導致切割能力下降，同時容易掛渣。工作氣壓和切割速度都會對切割能力產(chǎn)生影響，兩者共同起作用，所以要使兩者很好的匹配，具體氣壓值的確定可參考設備說明，再結(jié)合試驗選擇合適的氣壓。

       以上是小編總結(jié)的提高金屬火焰切割機切割質(zhì)量的使用技巧，希望對大家能有所幫助。