金屬火焰切割機所采用的傳統(tǒng)氣割加工方式，最大的優(yōu)勢就在于加工材料厚度范圍大、適合多種材質(zhì)金屬板材的下料需求。在實際操作中，盡管金屬切割機在加工上可對不同材質(zhì)金屬時均以同種氣體燃料，但在細節(jié)上仍然有所區(qū)別，為方便廣大用戶深入了解并掌握相關(guān)技術(shù)技巧，小編就以不同材質(zhì)金屬材料的數(shù)控火焰切割機下料操作技術(shù)要點歸納入下：

        一、金屬火焰切割機在厚板切割中應(yīng)注意的要點

        在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。

        為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：

        1、采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。

        2、采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

        二、金屬火焰切割機在鍛件切割中應(yīng)注意的要點

        由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。

        總的說來，很多數(shù)控切割機用戶在使用數(shù)控火焰切割機切割的過程中，經(jīng)常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生。造成類似問題的主要原因就在于針對不同材質(zhì)的金屬材料下料切割需要適當(dāng)調(diào)節(jié)數(shù)控火焰切割機的相關(guān)設(shè)置，以達到提高切割質(zhì)量，加快切割效率的目的，而很多細節(jié)的把握同樣也需要操作人員在設(shè)備使用過程中經(jīng)驗的總結(jié)。

        目前，在機械制造行業(yè)內(nèi)，大多數(shù)用戶都知道現(xiàn)在對厚板切割加工的方式有很多種，比如數(shù)控火焰切割機，該設(shè)備是采用龍門結(jié)構(gòu)，雙邊驅(qū)動，使其外形美觀大氣，運行穩(wěn)定，在一定程度上減少了材料的消耗和人工成本。山東布洛爾智能科技有限公司是一家專業(yè)從事生產(chǎn)，銷售切割機的高新技術(shù)企業(yè)，堅持以最小的購買成本解決客戶實際的生產(chǎn)需求。